1. TFT LCD面板大板切割：
将已制作好的TFT面板基板，用切割设备进行分切小片，使用全自动激光切割机成小片，测试，真空包装。
2. 偏光片贴附：
在TFT面板前上下分别贴上偏光片，确保偏光片的角度光线能够正确地通过液晶层进行调制。
3. 驱动IC邦定（Driver IC）：
使用全自动设备COG（Chip on Glass）或COF（Chip on Film）等，将驱动芯片连接到TFT面板小片基板上。
4. FPCA邦定：
将COG显示面板与印刷电路板（PCB）或柔性印刷电路（FPC）连接，以便提供电源和信号输入。
5. ACF粒子检查
用微分干涩显微镜对COG，FOG邦定粒子进行检查。
6.电性能测试：
用测试夹具对FOG半成品，进行RGB，灰阶，白黑画面测试分拣。
7. 封胶：
用全自动设备对测试合格的FOG进行COG IC封胶，FPC与TFT面板之间的背后UV胶固化。
8. 背光源组装：
封胶固化后的FOG，需要安装背光单元（BL），包括导光板、反射片、扩散片和LED灯条等组件，以确保屏幕均匀发光。
9. 功能测试：
对每个TFT LCD液晶显示屏进行全面的功能测试，检查是否有坏点、亮度不均等问题。
10. 老化测试（Burn-in Test）：
让显示屏通电工作48小时，模拟长期使用的条件，用以检测潜在的可靠性问题。
11. 外观检查与包装：
进行最终的外观检查，确保没有物理损伤或其他表面缺陷。
合格的产品会被妥善包装，质量保证（QA），实施严格的质量控制措施，确保产品达到预期的质量标准，最后入库出货。
3.5寸液晶屏320×480
尺寸: 3.5 分 辨 率：320×480 dots 可视视角：ALL 接口类型：RGB(18bit) 驱动芯片：ST7796S 触摸方式: RTP/CTP 背光亮度: 350 cd/m² 外形尺寸：…
在实际的TFT显示屏模组生产中，整个流程不仅遵循上述的基本步骤，而且实现了全自动化操作。每一步骤都依赖精密设备和技术，确保高度准确性和一致性。为了保证最终产品的质量与稳定性，每一步都需要高度精确的操作和严格的环境控制，以保证最终产品的质量和稳定性。
泓彩科技在生产TFT LCD显示屏时，严格遵循严格的生产和品质流程，以确保TFT LCD液晶显示屏的高质量和稳定性。
- 全自动化生产线：泓彩科技拥有三条全自动COG邦定生产线以及万级无尘车间，月生产能力超过800K。高度自动化的设备有助于减少人为错误，提高生产效率和产品质量。
- 质量管理体系认证：公司严格通过了ISO 9001:2015等国际质量管理体系的认证，表明其在所有运营中维持着最高级别的质量管理和持续改进标准。
- 制程控制计划：泓彩科技实施详细的生产品质制程控制计划，涵盖了从物料进厂检验（IQC）、过程中的在线质量控制（IPQC），到成品出厂前的质量检查（OQC）。每个环节都有明确的操作规范、检验项目、使用的仪器设备及异常处理机制，确保每个工序都受到严格管控。
- 精密检测设备：泓彩科技配备了先进的检测设备，如RGB和亮度分析仪、冷热冲击设备、震动设备、FPC拉力测试仪、盐雾试验机等，用于执行严格的性能检测，包括但不限于温度检测、COG/FOG检测、水平检测和气压检测。
- 定期校准与维护：邦定设备的校准精度每周进行一次，确保设备始终处于最佳工作状态。
- 直通率管理：99.5%以上一次性合格率的重要性，反映了公司在生产过程中对首次通过率的关注，从而减少了返工的可能性并提高了整体效率。
- 老化试验：对于LCM（液晶模组）成品，会进行显示失效的老化试验，以验证长期使用的可靠性和稳定性。
- 客户导向的价值观：泓彩科技坚持“质量务真，诚信为本”的质量方针，并将客户满意度置于首位，致力于提供高品质的产品和服务。
综上所述，泓彩科技在其TFT LCD显示屏的生产过程中，不仅遵守而且严格执行了一套完整的生产和品质流程，以确保向客户提供可靠且高性能的产品。
