FOG（Film on Glass）工程は、TFT LCDモジュールの生産において重要な工程であり、モジュールの品質と性能に直接影響する。この工程では、フレキシブル回路基板（FPC）をガラス基板に正確に接合し、電気的・物理的な接続を実現します。全工程には、ガラスの洗浄、ACF（異方性導電フィルム）の貼り付け、FPCのプリアライメント、ホットプレスボンディング、テスト、補強、その他多くの工程が含まれる。各工程の精度が最終的な接合結果に大きく影響します。
FOG はい ガラスフィルム FPC（Flexible Printed Circuit）の略で、TFT液晶ディスプレイの製造工程で、フレキシブル回路（FPC、Flexible Printed Circuit）をガラス基板に結合する製造工程を指す。TFT液晶モジュール（LCM、Liquid Crystal Module）の製造工程において、非常に重要な工程である。
FOG製造工程の主なステップ：
- ガラス＋POLクリーニング
ガラス基板は結合前に超音波洗浄を行い、ほこり、油、その他の不純物を除去し、良好な結合を確保する必要がある。 - ACF接着
そうしれいかん ACF（異方性導電フィルム） はんだ付け位置でガラス基板に取り付けられたACFは、導電性の接続を提供し、外部環境から回路を保護する。 - FPCプリアライメント
FPCとガラス基板の事前アライメント（全自動マシンプログラム）により、はんだ付け時にオフセットが発生しません。 - FPC製本
FPCとガラス基板は、高温加圧プロセスによりACFを介して物理的・電気的に接続される。これは通常FOGボンディングマシンを使用し、160～200℃の温度制御、数秒～数十秒の時間で行われる。 - 検査とテスト
顕微鏡や他のツールを使用して、結合ACF粒子溶接の効果をチェックし、異物、蒸気バブルの現象でITO結合ワードがないことを確認します。その後、電気性能試験を行い、信号伝送が正常であることを確認する。 - 補強と保護
結束が完了した後、結束位置にUV接着剤やエポキシ樹脂などの材料を加えて補強し、結束の強度と曲げに対する耐性を向上させ、その後の組み立て工程で結束が簡単に外れないようにすることができる。 - エイジングテスト
電気的なエージングテストを経て、接続の安定性と製品の信頼性を確保する。その後、バックライトと他の後続の他のプロセスを組み立てるために行く。
FOGプロセスの安定性は、TFT LCDの信頼性と表示効果に大きな影響を与えるため、LCDメーカーにとって最適化・改善すべき重要な課題の一つである。ICP DASが製造するTFT LCDの1回限りのCOG/FOG合格率は99.3%であり、安定性と品質を保証している。FOGプロセスの安定性は、TFT LCDモジュールの信号伝送品質と長期信頼性を決定する。はんだ付けの誤り、ショート、結合部の剥離があれば、表示効果に影響し、モジュールの故障につながることさえあります。したがって、温度、圧力、時間などのプロセスパラメーターを最適化し、強力なはんだ付けと安定した信号伝送を確保することで、TFT LCDモジュールの全体的な性能と信頼性を大幅に向上させることができる。
